История успеха участника Национального проекта "Производительность труда" ПАО «Пензкомпрессормаш»

ПАО «Пензкомпрессормаш» на протяжении более 70 лет разрабатывает, производит и поставляет современное компрессорное, электронасосное и блочно-модульное оборудование, а также реализует комплексные решения для предприятий нефтегазовой отрасли, тепловой и атомной энергетики, водного хозяйства и т.д.

Компания "Пензкомпрессормаш" стала участником Национального проекта «Производительность труда» в июне 2021 года.

В качестве пилотного потока был выбран процесс производства цилиндров для компрессоров.

Причины выбора:
Задержки в процессе производства;
Срыв сроков отгрузки готового изделия клиенту;
Высокий уровень НЗП в потоке;
Длительное время поиска необходимых комплектующих изделий;
Отсутствие взаимозаменяемости сотрудников.

По результатам диагностики процесса изготовления цилиндров, эксперты Регионального центра компетенций Пензенской области, совместно с рабочей группой предприятия выявили 37 основных проблем, среди которых:
Ожидание кран-балки;
Хаотичное хранение заготовок;
Отсутствие зон кантовки;
Долгий поиск инструментов и оснастки;
Несвоевременный вывоз готовой продукции.

После мозгового штурма были разработаны решения по улучшению потока изготовления продукции, вот некоторые из них:
Для оперативного управления производством организовано регулярное проведение планерок у информационного центра цеха;
Внедрен инструмент 5С на большинстве рабочих мест в потоке;
Определены и организованы зоны хранения заготовок и кантовок;
Реализовано адресное хранение оснастки на всех рабочих местах;
Выделена специальная зона для покраски и упаковки;

На самых критичных операциях применен инструмент «Стандартизированная работа», что позволило минимизировать излишние перемещения операторов, сократить ожидания комплектующих изделий и сформировать оптимальную последовательность операций в потоке.

Эти и другие мероприятия позволили компании в 2 раза сократить расстояние при перемещении заготовок в процессе производства, выпуск цилиндров увеличился на 10%, а выручка по данной продукции выросла на 5,8 млн. руб. по сравнению с предыдущим месяцем.

Основные результаты оптимизации пилотного потока:
Время протекания процесса снижено на 37%;
Объем незавершенного производства сократился на 70%;
Выработка увеличилась на 123%.